ترمووود چیست؟

نوع خاصی از چوب که بدلیل فراوری با مکانیزم پیشرفته حرارت، نسبت به چوب های دیگر دارای استحکام و ماندگاری بیشتری است.در حالت کلی برای تولید این محصول از مواد شیمیایی استفاده نمی شود.ترمووود در برابر کپک، حشرات موذی، موریانه، ساس و قارچ نیز بسیار مقاوم است.علاوه بر این  در رنگ و شکل ثبات بی نظیری دارد به طوری که سالیان سال زیبایی خود را حفظ می کند. برای تولید آن از جنس چوب زبان گنجشک (ASH) و چوب گونه کاج (PINE) استفاده می شود. ترمووود را به عنوان محصولی از کشور فنلاند می شناسند، اما قابل ذکر است این محصول در کانادا و آلمان نیز به طور گسترده تولید میشود.

برای تولید این محصول از روش گرما و بدون مواد شیمیایی استفاده می شود. در واقع چوب طبیعی است که ساختار سلولی آن بر اثر فرآیند حرارتی تغییر یافته است. چوب حرارت دیده یا اصلاح شده با حرارت به نام ترموود شناخته شده است. این نوع چوب جایگزین مناسبی برای چوب های اشباع شده است. زیرا هیچ ضرر و زیانی برای محیط زیست ندارد. مقاوم شدن چوب در مقابل پوسیدگی و قارچ، افزایش استحکام، ایجاد ترک کمتر و تبدیل آن به عایق مناسب از ویژگی های این چوب است.

تاریخچه ی ترمووود

اگر به تاریخ نگاه کنیم هر گوشه از جهان بخشی از خدمات خود را در زمینه های مختلف به جهان ارائه داده است. در صنعت ترمود نیز برای اولین بار در دهه 1930 در کشور فنلاند برای آن که مقاومت چوب را بالا ببرند آن را با روش های خاصی مقاوم کردند. کشور فنلاند از پیشتازان صنعت ترموود می باشد که برای اولین بار خط تولید این چوب را راه اندازی و اقدام به تولید آن نمود. این اقدام بسیار مورد تایید دیگر کشور ها قرار گرفت. علاوه بر آن، این کشور یک مرکز و انجمن تحقیقات فنی ترموود با نام VTT راه اندازی نمود و به صورت جامع در این زمینه تحقیقات به دست آورد و در نهایت فرآیند تیمار حرارتی ترمو چوب یا ترموود توسط انجمن ترموود فنلاند و با همکاری صنایع محصولات چوبی وارد عرصه بازار شد طوری که امروزه ترموود مطابق تحقیقات به عمل آمده توسط این انجمن تولید و عرضه می شود .بعد از آن کشورهای کانادا و آلمان نیز به پیشرفت هایی دست یافتند.

 فرآوری ترمووود

چوب تا دمای 220 درجه سانتی گراد حرارت می بیند به طوری که قبل از رسیدن به مرحله ی سوختن، افزایش دما پایان می یابد.

افزایش دما، ساختار شیمیایی چوب را تغییر می دهد و در نتیجه خواص آن نیز تغییر می یابد. تغییرات خواص چوب منجر به افزایش مقاومت و استحکام چوب و همچنین افزایش خاصیت عایقی چوب می شود.

فرآوری ترموود منجر به تغییر رنگ چوب می شود و آن را به رنگ قهوه ای تیره مبدل می سازد. در صورتی که اگر چوب ترمو بدون هیچ نوع پوشش سطحی در معرض نور آفتاب قرار بگیرد به طور تدریجی به خاکستری نقره ای بسیار جذابی تغییر رنگ می یابد.

فرآیند ترمو کردن چوب، روش های مختلفی دارد که در آنها از بخار آب، روغن و … استفاده می شود ولی در تمامی این پروسه ها، سه مرحله ی “خشک کردن، حرارت دادن، و خنک کردن” مشترک می باشد.

طبقه بندی استاندارد در فرایند تولید چوب ترمووود

چون ویژگی های چوب های پهن برگ و سوزنی برگ با یکدیگر متفاوت است بنا براین در طبقه بندی مجزا قرار می گیرند.

برای تولید چوب ترموود از دو نوع فرایند تیمار حرارتی استفاده می شود.

دسته بندی فرایند تولید ترمووود در بیش از دو طبقه کار معقولانه ای نیست،چون در ابتدا با افزایش دما،ویژگی های چوب به آهستگی تغییر می کند و زمانی که دما به بیش از 200 درجه سانتی گراد می رسد ویژگی های آن به سرعت تغییر می کند.

دسته بندی فرایند تولید ترمووود در بیش از دو طبقه خطر اختلاط ویژگی های طبقه های مختلف با یکدگیر را افزایش می دهد.

دمای 215 درجه سانتی گراد به عنوان دمای حداکثر قابل استفاده است چون به اندازه ای نیست که بر روی ساختار چوب تاثیر منفی قابل توجهی داشته باشد.

در طبقه بندی استاندارد تولید چوب ترموود بر هم کشیدگی و واکشیدگی چوب در اثر تغییرات رطوبت،ویژگی های رنگی و دوام زیستی به عنوان نکات کلیدی تاکید شده است.

چون چوب ترمووود با توجه به نیاز مشتریان و موارد مورد نظر صنعت تولید می شود، بنابراین برای جلب نظر هم زمان خریدار و فروشنده باید نوع و سطح فرایند تیمار حرارتی با توجه به کار برد نهایی چوب ترمو به دقت بهینه سازی شود.

 

انواع ترموود

چوب ترموود بر اساس کارکردها به چند نوع تقسیم بندی می شوند.

1) انواع ترموود از نظر روش تولید

یکی از اقسام ترموود مبتنی بودن بر روش تولید است . برای این تقسیم بندی، ترموود را به دو رده یا کلاس تقسیم می کنند که به شرح زیر می باشد:

ترمو – اس (Thermo-S)

در این رده بندی S مخفف Stability به معنای ثبات و پایداری است و هدف از ایجاد ترموود با این کلاس مقاومت و پایداری آن در برابر شرایط محیطی است.

در این روش چوب را تا دمای 180 درجه سانتیگراد حرارت می دهند تا مقاومت آن را بالا ببرند . بنابراین محصولاتی که با استفاده از این روش تولید و عرضه می شوند با توجه به میزان رطوبت محیط، چیزی ما بین 6 تا 8 درصد تغییر ابعاد یا تورم دارند.

از گونه های سوزنی این محصول برای محیط های داخلی ساختمان ها همچون مبلمان داخلی، اتصالات در محیط خشک، در و پنجره، سونا و از نوع پهن برگ آن برای اتصالات در هر نوع شرایط آب و هوایی مانند کف پوش ها، مبلمان فضای شهری و سونا استفاده می شود.

ترمو – دی (Termo-D)

در این کلاس D مخفف کلمه Durability به معنی دوام است و هدف و ویژگی مدنظر برای این محصول دوام طبیعی آن است که بسیار حائز اهمیت می باشد.

برای همین منظور در فرآوری تولید این محصول چوب را تا دمای 220 درجه سانتیگراد حرارت داده و استحکام آن را در برابر شرایط محیطی بالا می برند.

این روش تیمار، سبب می شود محصول دوام فوق العاده ای داشته باشد و بتوان در محیط های باز از آن استفاده نمود . میزان رطوبت و شرایط دمایی این چوب بین 5 تا 6 درصد تغییر بعد و تورم دارد.

کاربردهای این چوب برای مکان های بیرونی همچون ساخت درب های بیرونی، چوب نما و دیوار، تابلو چوبی مغازه، سونا، سرویس بهداشتی و حمام و همچنین فضای مبلمان شهری می باشد.

2) انواع ترموود از نظر گونه چوب

بخش بندی دیگر ترموود بر اساس گونه چوب هایی است که برای حرارت دهی استفاده می شود. این چوب ها را می توان به دو دسته کلی تقسیم نمود:

ترموود با چوب نرم (Soft Wood)

چوب های نرم از درختان سوزنی برگ همچون سرو، صنوبر و کاج حاصل می شوند. نرم چوب ها نسبت به سخت چوب ها کمی ضعیف تر و شکننده تر هستند و دانستیه یا چگالی کمتری نسبت به چوب های سخت دارند.

به دلیل سبکی و قیمت ارزان در صورت گذراندن فرآیند ترموود قابل استفاده در نمای ساختمان می باشند.

ترموود با چوب سخت (Hard Wood)

سخت چوب ها از درختان پهن برگ بوجود می آیند . از پرطرفدارترین آنها در دنیای صنعت می توان به چوب ون اشاره نمود.

بقیه چوبها با استفاده از چوب درختانی نظیر گردو، صنوبر، بلوط، افرا، ماهون، گیلاس، راش و زبان گنجشک تولید می شوند.

3) انواع ترموود از نظر ابعاد و پروفیل

پروفیل های چوب ترموود با طول 3 یا 6 با مقطع هایی در طرح ها و ابعاد متعدد در بازار موجود هستند. علاوه بر آن پروفیل ها در دو نوع شیاردار و بدون شیار به فروش می رسند.

ابعاد پروفیل های ترمووود

انواع متداول سطح مقطع ترمووود

ابعاد عمومی برای تولید ترمووود معمولا پروفیل های با ضخامت ۱۶، ۱۹، ۲۶ و ۴۲ میلیمتر هستند که با عرض‌های متفاوتی در اندازه‌های ذیل تهیه می گردند:

۹۲*۱۶، ۹۲*۱۹، ۱۱۷*۱۹، ۹۲*۲۶، ۱۱۷*۲۶، ۴۲*۴۲، ۶۸*۴۲، ۹۲*۴۲، ۱۴۰*۴۲

روش های زیر سازی ترمووود

روش های زیرسازی ترمووود بسیار جذاب است و باعث می شود تا نمای خوبی به ساختمان بدهند. باید گفت بهترین روش هایی که در زیر سازی ترمووود استفاده می شود زیر سازی چوبی و سیمانی است.

روش زیرسازی چوبی

روش استفاده از زیرساز فلزی

روش استفاده از زیرساز سیمانی

کاربرد‌های چوب ترمووود

از زمانی که انسان ها به یک جانشینی روی آوردند یک عده به فکر طرحی محل زندگی خود با استفاده از امکانات آن زمان بودند. کم کم صنعتی شدن جوامع شکل و نمای محل سکونت انسان هارا تغییر داد. طراحان ساختمان پا به عرصه گذاشتند و برای زیبایی ساختمان طرح هایی ارائه دادند که این طرح ها کم کم پیشرفته تر شد. حال در سال 2021 طراحی های خاص و زیبایی با استفاده از صنایع مختلف امکان پذیر است. یکی از این صنایع حرارت دادن و افزایش استحکام چوب است که این امکان را به وجود می‌آورد که از چوب در جاهایی استفاده کنیم که قبلاً امکان نداشت. می‌توان از ترمووود هم برای داخل خانه و بیرون از خانه و هر قسمت دیگر ساختمان استفاده کرد.

ثبات ابعادی : چوب ترمو دارای ثبات در ضخامت و عرض میباشد به این معنا که در طول زمان به علت از دست دادن رطوبت کوچکتر نمیشود و دارای پایداری مناسب میباشد.

علت این امر هم در خشک شدن استاندارد و رطوبت دهی دستی به آن در جریان تولید چوب ترموود میباشد و کاربرد آن برای نمای ترموود بسیار مناسب است.

دوام طولانی

چوب ترمووود در مقایسه با انواع دیگر چوبهای غیر تیمار و اشباع شده که بصورت  خام مورد استفاده قرار میگیرند بیشتر از شش برابر دوام و ماندگاری دارند.به این معنا که اگر چوب خام غیر فراوری شده مدت زمان پنج سال عمر داشته باشد چوب ترموود اصل سی و پنج سال عمر خواهد کرد.

ضد حشره بودن چوب ترمووود

چوبهای خام به دلیل دارا بودن مواد قندی و رزینهای شیرین در داخل آوندهایشان سفره ای مناسب برای تجمع حشرات از جمله بلو ستین و موریانه میباشند , که بدلیل روند ساخت ترمو چوب در گروسه تولید چوب ترموووود تمام مواد قندی و زنجیره های شیرین موجود در تنه درخت و الوارهایشان بصورت کامل خارج شده و در نهایت هیچ حشره ای به ترموود هجوم نمی آورد.

عایق صدا بودن

چوب ترموود بدلیل عوض شدن ساختار مولکولی آن در سطح ریز اتمی و تبدیل شدن به ساختار متخلخل بهترین وسیله جهت عایق سازی صدا میباشد و ساختار اکوستیک آن از رد شدن صدا از سطح به بیرون و عمق را با مشکل روبرو مینماید و درنتیجه عایق مناسبی جهت رد شدن صدا میباشد.

عایق حرارتی

ترمو چوب در برابر حرارت و برودت نمایش یکسانی از خود بروز میدهد و باعث عدم رد شدن سرما و گرما میشود.

گارانتی معتبر

از دیگر مزایا و کاربردهای چوب ترمو داشتن گارانتی نامه حداقل سی ساله معتبر میباشد که اگر فروشنده ای آن را همراه با جنس به مشتری نداد حتما از خریدن آن صرف نظر کنید. این مدت زمان 30 ساله هم نشان از کیفیت جنس و اصالت چوب نمای ترموود و از همه مهمتر اعتماد به ماندگاری سالیان آن میباشد.

عوامل موثر در قیمت ترمووود

نوع، طرح، رنگ و ضخامت چوب ترمو شده در قیمت آن تاثیر دارد. این تاثیر بسیار بالاست و بعد از آن متراژ آن و نوع اجرای کار در زمان اجرا تعیین کننده قیمت آن است. گاها نوع فرآیند حرارت دهی چوب ترموود نیز می تواند در قیمت چوب ها دخیل باشد. روش های ساخت و پرداخت چوب با استفاده از تجهیزات و ابزارهای متعددی انجام می پذیرد و نوع پرداخت چوب به شیوه های متفاوتی اجرا می شود و همچنین مواد اولیه نیز در قیمت چوب ها تعیین گذار است. نوع ایرانی این چوب نیز به خاطر کیفیت کمتر قیمت مناسبتری نسبت به مدل ترک و فنلاندی آن دارد.

به صورت کلی قیمت چوب ترموود را عوامل زیر تعیین می کنند :

• نوع چوب ترموو شده
• طرح چوب ترموو شده
• رنگ چوب ترموو شده
• متر محیط
• نوع اجرا
• نوع فرآیند حرارت دهی چوب ترموود نیز می تواند در قیمت چوبها دخیل باشد.
• پرداخت چوب با استفاده از تجهیزات و ابزارهای متعددی انجام می پذیرد . نوع پرداخت چوب به شیوه های متفاوتی اجرا می شود که در قیمت چوب ها تعیین گذار است.
• مواد اولیه که در ساخت چوب ترموود بکار می رود، در قیمت چوب های ترموود تولید شده تاثیر گذار هستند.
• ضخامت چوب ها
• رنگ چوب ترموود

چوب ترموود توسط کشورهای متفاوت تولید می شود . در کشور ما بیشتر از نوع ایرانی و ترک استفاده می کنند. نوع فنلاندی بالاترین کیفیت و قیمت را دارد.

 

مزایای ترمووود:

با حرارت دادن چوب در روش ترمووود، چوب با بخار محافظت می شود. به چوب 180 الی 215 درجه سانتی گراد حرارت می دهند. بخار علاوه بر حفاظت چوب بر تغییرات شیمیایی چوب نیز اثر می گذارد. در این روش تیمار حرارتی، چوب فرآوری شده تولید می شود.

• نصب سریع و آسان
• شستشو و نگهداری راحت
• اجرای برش های هلالی چوب برای محل های قوس دار
• نصب و انتقال راحت برای انجام نظافت و انتقال به مکان دیگر
• مقاومت بالا در برابر سایش و تغییرات جوی
• وزن کم و سبک نسبت به متریال های مشابه و همتراز
• حفظ رطوبت محیط در حد استاندارد نیازهای طبیعی انسان
• نرمال کردن تغییرات ناگهانی دما (سرما به گرما و گرما به سرما)
• -نصب تمیزتر
• توانایی بسیار بیشتر در مقابل آتش، آب، طوفان و برودت نسب به چوب های دیگر
• تجزیه پذیر بودن و عدم آسیب رساندن به محیط زیست در زمان تخریب (طراحی اکولوژیکی)
• انعطاف پذیری و مقاومت بیشتر نسبت به فشارهای بیرونی (نظیر زلزله)
• عایق بی نظیر صدا (به دلیل نگهداری هوا در منافذ خود)
• دارای دوام بالا در برابر پوسیدگی در انواع شرایط آب و هوایی
• مقاوم در برابر تاب برداشتن و تغییر ابعاد
• مقاوم در برابر حمله حشرات، ریز ارگانیسم‌ها، و انواع قارچ و کپک

 

معایب محصولات ترمووود

محصولات ترمووود نیز مانند سایر محصولات علاوه بر داشتن مزیا، دارای معایبی نیز هستند. این محصولات در برابر اشعه ماورای بنفش آفتاب مقاومت ندارند و در صورت عدم استفاده از رنگ‎ها و پوشش‎های پیگمنت دار برای محصولات و وب ترمووود مورد استفاده در فضای بیرون ساختمان، تغییر رنگ می دهند و به رنگ خاکستری در می آیند.این روند حتی در برخی موارد از وب راوری نشده سریع تر اتفاق می افتد.

خصوصیات چوب ترموود چیست

ثبات ابعادی در چوب ترموود بالا می رود. رطوبت چوب به شدت پایین می آید به به حدود 4 الی 6 درصد می رسد.در نتیجه ترمووود شدن و از دست رفتن رطوبت چوب به مراتب وزن نهایی چوب ترموود پایین تر می آید.به علت حشره خوار نبودن چوب ترموود طول عمر مفید چوب به مراتب بالاتر می رود.در طی فرآیند ترموود از هیچ گونه مواد شیمیایی و غیر طبیعی استفاده نمی شود. ترمووود فقط با حرارت بالا و بخار آب انجام می گردد.

چوب ترموود به دلیل عایق صدا بودن گزینه بسیار مناسبی است برای  استفاده در کف و دیوار به عنوان دیوار پوش و سقف سالن های آمفی تیاتر و سینما و سالن اجتماعات و سالن های ضبط در رادیو و تلویزیون برای آکوستیک نمودن این مکان ها.یکی دیگر از خصوصیات چوب ترمووود عایق بودن حرارتی و برودتی میباشد. از برون رفت گرما و سرما بسیار از خودش مقاومت نشان داده در نتیجه برای پوشش خارجی نما ساختمان بسیار مناسب میباشد.استحکام بالا, چکش خوار بودن و رنگ پذیری آن نیز جزو محاسن و خصوصیات نیک ترموود است.

نگهداری از ترمووود

ترمووود در عملیات حرارتی به ماده مقاومی تبدیل می‌شود با این حال توصیه می‌شود که از عملیات سطحی برای محافظت از آن در برابر آلودگی هوا استفاده کنید البته همان‌طور که می‌دانید از چوب‌های تیمار نشده هم می‌توانید برای کاربردهای مختلف استفاده کنید اما رنگ قهوه‌ای چوب به مرور زمان تحت تاثیر اشعه فرا بنفش خورشید مات و خاکستری می‌شود. می‌توانید رنگ قهوه‌ای چوب را با استفاده از دترجنت‌های مناسب و با تیمار سطحی چوب بازیابی کنید. در صورت لزوم، هر از چند گاهی باید سطح ترمووود را تیمار کنید.

تعداد دفعات عملیات تعمیر و نگهداری سطح ترموود به میزان استفاده از آن و شدت اشعه فرابنفش بستگی دارد.چوب‌های رنگ‌شده هر 5 سال یکبار باید دوباره سطحشان تیمار شود. اگر از ترمووود استفاده می‌کنید این فاصله زمانی برای رنگ‌آمیزی مجدد می‌تواند طولانی‌تر شود. سطح ترمووود هر 15 سال یک‌بار نیاز به تیمار مجدد و رنگ‌کاری دارد. استفاده از روکش‌های مناسب، باکیفیت و پایدار برروی نماکاری‌ها و دکینگ‌ (کف پوش) ترمووود باعث صرفه‌‌جویی قابل ملاحظه‌ای در هزینه و زمان می‌شود؛ چراکه این فرآورده‌ها طول عمر بیشتری دارند.

نگهداری از چوب ترمو شامل نگهداری در انبار و نگهداری بعد از نصب و اجرا می باشد.نحوه نگهداری چوب ترمو در انبار از عوامل تاثیر گذار بر کیفیت چوب ترمووود می باشد.چوب ترموود باید در فضای خشک و درجه حرارت مناسب (خنک) در یک مکان سر بسته انبار و نگهداری شود. الوارها باید به صورت چند تایی در کاورهای پلاستیکی بسته بندی و روی همدیگر قرار گیرند. بین الوارهایی که روی هم قرار می گیرند باید تیرکهای نگهدارنده وزن وجود داشته باشد تا از اعمال فشار و وزن بر روی الوارهای زیرین جلوگیری شود و موجب انحنا و ترک خوردگی در آنها نشود. چوب ترمو به دلیل اینکه حرارت دیده و رطوبت ندارد حالت ترد و شکننده دارد و اعمال فشار و وزن زیاد بر روی آن ممکن است باعث آسیب به چوب شود.قبل از استفاده و نصب الوارهای چوب ترمووود بهتر است آنها را ازکاور خارج کرده و چند ساعتی در محیط باز بمانند تا خود را با دما و شرایط محیط تطبیق دهند.

مزایای استفاده از چوب ترموود چیست؟

همانطور که در بالاتر گفتیم، چوب ترموود فواید و مزایای زیادی در ساختمان، نما، استخر، باغها و بقیه مکان ها و محیط های داخلی و خارجی دارد.
حال، میخواهیم بدانیم، علت استفاده زیاد از این چوب حرارتی در ساختمان های مختلف چیست!؟

مزایای چوب ترمو را در پایین بیان میکنیم:

ترموود، دوستدار محیط زیست است.

چوب ترمو بدون بو میباشد.

چوب اصلاح شده در برابر نوسانات دمایی قابل توجه، مقاومت میکند.

نرخ انقباض پایینی دارد.

عمر مفید و طولانی دارد.

کیفیت سطح چوب ترمو، بسیار بالاست.

عمیق و یکنواخت در سراسر سطح چوب

کیفیت سطح عالی

دوره طولانی عملیاتی

کاهش قابل توجهی در درصد انقباض

رایحه چوب طبیعی

چوب ترمو، صد در صد سازگار با محیط زیست است.

 

موارد استفاده از ترمووود

• چوب ترمو مورد استفاده در نمای خارجی ساختمان
• چوب ترمو قابل استفاده در نمای داخلی
• ترمووود استفاده شده در محوطه سازی، آلاچیق، پرگولا و باغچه
• ترموود مخصوص کف و کفپوش
• رنگ ویژه رنگ آمیزی چوب ترمو و ترمووود

طراحی نما با چوب ترمووود

در طول تاریخ چوب جزء مصالحی بوده که بسیاری از خواسته های بشر را تامین کرده.با یک نگاه به محیط پیرامون خود در می یابیم که امروزه چوب و فراورده های چوبی جزء لاینفک زندگی به شمار می آید.چوب و فراورده های چوبی علاوه بر ارتقاء سطح زندگی و آرامش روحی و ارتقاء فرهنگ انسان از نظر اقتصادی یکی از پر اشتغال ترین صنایع به شمار می آید. به دلیل آن که چوب جزء مواد زود تجزیه پذیر محسوب می شود استفاده از این ماده بسیار مورد استقبال حامیان محیط زیست می باشد. البته قطع و تخریب منابع جنگلی بدونه دانش و نظارت های سازمانی لطمه جبران نا پذیری به محیط زیست یک کشور وارد می کند. در کشور فنلاند و شمال اسکاندیناوی و بلوک شرقی اروپا شرکت های چوب بسیار زیادی مشغول فعالیت هستند و قوانین بسیار سخت گیرانه ای که از طرف دولت برای قطع درختان وضع شده را اجرا میکنند. مثلا به ازای قطع هر درخت موظف به کاشت چندین نهال به عنوان جایگزین هستند.

چوب ترمووود به دلیل زیبایی، گرمی و حس آرام بخشی که دارد امروزه به یکی از پر کاربردترین متریال ها درساخت نماهای ساختمانی،اداری و تجاری تبدیل شده. پر کاربرد ترین چوب برای اجرای نماهای چوبی چوب ترمووود می باشد. هنگام طراحی نماهای چوبی قبل از هر چیز باید انواع پروفیل های ترمووود را شناخت تا ترکیب زیبا و مناسب برای استفاده از آنها پیدا کرد. پر مصرف ترین پروفیل چوب ترموود چهار تراش ساده یا همان SHP می باشدکه مقطع مستطیل شکل دارند.از این نوع پروفیل ترمو وود می توان در بیشتر فضاها استفاده نمود از جمله دیوارها ، کف ، سقف و…

بعضی از پروفیل های چوب ترمووود دارای فاق و زبانه (UTS,UTV) می باشند به این معنی که در داخل هم قفل می شوند و یک شیار مانند بر روی آن ها تعبیه شده که زیبایی خاصی به نما می دهند.

برخی دیگر از پروفیل های چوب ترموود موجود می باشد که بر روی آنها شیارهای موازی ایجاد شده که به پروفیل دک (DECK) معروف می باشند.از پروفیل ترمووود دک برای کف سازی در انواع فضاها مثل اتاق، تراس، سونا، کنارهای استخر و…غیره استفاده می شود. در طراحی نما با چوب ترمووود باید حد فاصل چوب ترموود و دیگر متریال های به کار رفته در نما برای عبور جریان هوا مدنظر قرار گیرد. در طراحی نما با چوب ترمووود باید پایین و بالای نما به گونه ای طراحی شود که اجازه عبور هوا به صورت عمودی از پشت نما داده شود ولی از نفوذ آب به پشت نما باید جلوگیری شود.این امر موجب جلوگیری از رشد قارچ و همچنین خشک شدن نما بعد از بارندگی می شود.

رنگ ترموود:

رنگ کردن چوب ترمووود جزء عملیات تکمیلی ترمو کردن چوب می باشد و از هرگونه تغییر رنگ چوب جلوگیری می کند. برای انتخاب رنگ ترموود مناسب بایدخصوصیات فنی شرکت سازنده رنگ، با استانداردهای زیست محیطی وفضای زندگی انسان مطابقت داشته باشد.

اصول آماده سازی سطح چوب ترمووود برای رنگ آمیزی:

سطح چوب باید کاملا خشک عاری از گرد و خاک و گرد سنباده و چربی باشد.

محیط رنگ آمیزی چوب ترموود باید دارای دمای معتدل باشد تا نتیجه مطلوب تری برای رنگ آمیزی حاصل شود.

محیط رنگ آمیزی چوب ترموود باید عاری از هرگونه گرد و خاک و کاملا تمیز باشد.

اصول آماده سازی رنگ ترموود:

رنگ ترموود هیچگونه نیازی به رقیق کننده یا حلال ندارد استفاده کردن از حلال یا رقیق کننده کیفیت رنگ را پایین می آورد.

قبل از باز کردن و مصرف رنگ چوب ترمووود حتما باید رنگ کاملا بهم بخورد تا رنگ دانه و حلال موجود در رنگ کامل ترکیب شوند.

اگر رنگ آمیزی به صورت دستی (نیروی انسانی) انجام می شود هر چند دقیقه با یک هم زن چوبی رنگ باید بهم بخورد.

عملیات رنگ آمیزی روی چوب ترموود:

برای شروع رنگ آمیزی چوب مقداری کمی رنگ را در سطح چوب پخش می کنیم. سپس باقلم مو دار راستای الیاف چوب را به صورت یک نواخت رنگ می کنیم.

حرکت قلم نباید به صورت رفت و برگشت باشد فقط در راستای الیاف چوب.

می توان عملیات رنگ آمیزی را با دسمتال تنضیف (قابل تهیه در ابزار فروشی ها) نیز انجام داد.به این صورت که لکه های رنگ را با قلم رو سطح چوب قرار می دهیم سپس با دستمال تنضیف به آرامی در راستای الیاف چوب ترموود حرکت کرده تاکل سطح به صورت یک دست رنگ شود. میزان رنگ بر روی چوب نباید آنقدر زیاد باشد که لایه ضخیمی درسطح چوب ایجاد کن.

زمان و اصول دست دوم رنگ آمیزی چوب ترموود:

بعد از رنگ آمیزی دست اول بعد از 24 ساعت بهترین زمان برای دست دوم رنگ آمیزی می باشد.

نباید قبل از خشک شدن کامل دست اول شروع به رنگ آمیزی دست دوم نمود.

زمان رنگ آمیزی دست دوم بستگی به شرایط محیطی (دمای هوا) دارد. در محیط های گرم این زمان می تواند به 10 ساعت برسد.

چوب پلاست

ترموود پلاستیکی که با نام چوب پلاست از آن نام می برند، فراورده ای صنعتی است که نتیجه ترکیب پلاستیک های قابل بازیافت و الیاف چوب می باشد. از آن جهت که این متریال بسیار به چوب طبیعی و ترموود شبیه است از آن با نام ترموود پلاستیکی نیز یاد می شود.

چوب پلاست از چه موادی ساخته می‌شود؟

جهت تولید چوب پلاست از چوب کاج، افرا، بلوط، توت آمریکایی، گردو، صنوبر زرد، گردوی آمریکایی، عرعر و گز استفاده می‌شود. علاوه بر گونه‌های مختلف درختان قابل استفاده در چوب پلاست از انواع فیبرهای طبیعی از قبیل کتان، کنف و کناف، پوسته برنج، فیبرهای موجود در برگ و دانه‌هایی چون کتان، میوه‌هایی از قبیل پوسته یا الیاف زبر نارگیل و الیاف ساقه مانند کاه نیز برای ساخت کامپوزیت چوب پلاستیک استفاده می‌شود.

این محصول معمولا از خاک اره یا تراشه‌ چوب‌های ذکر شده ساخته می‌شود. تحقیقات به‌دست آمده در مورد این محصول نشان می‌دهد وجود تراشه‌های چوب باعث افزایش مقاومت چوب پلاست در برابر رطوبت می‌شود. در ساخت این محصول، یکی دیگر از ویژگی‌های مورد توجه، نسبت ابعاد ذرات چوب موجود در آن‌هاست. این نسبت در حالت عادی بین ۱ تا ۵ است. هرچه این عدد کوچکتر باشد، انجام دادن فرآیند بر روی ذرات چوب ساده‌تر است. بزرگ بودن این نسبت، باعث افزایش ویژگی‌های مکانیکی از جمله استحکام، کشیدگی و انرژی ضربه می‌شود.

ترموود پلاستیکی و ترموود چه مزایایی دارند

مزایای چوب پلاست

 مقاومت در برابر موریانه: این ویژگی یکی از مزایای اصلی چوب پلاست نسبت به چوب طبیعی است. ضد موریانه بودن چوب پلاست باعث شده استفاده از آن در محیط‌های عمومی و فضاهای باز گسترش یابد.

مقاومت در برابر رطوبت: برخلاف برخی مصالح ساختمانی، تخته‌های چوب پلاست در برابر رطوبت مقاوم هستند. چوب پلاست برای استفاده در کابینت آشپزخانه، حمام و هر محیط دیگری که میزان رطوبت زیاد بسیار مناسب است.

 مقاومت در برابر نور فرابنفش: تخته‌های چوب پلاست در رنگ‌های مختلفی وجود دارند. همانطور که می‌دانید مبلمان یا هر وسیله دیگری که در فضای باز و زیر نور آفتاب باشد به مرور رنگ خود را از دست می‌دهد؛ اما وسایلی که از چوب پلاست ساخته شده‌اند، به دلیل مقاومت در برابر نور فرابنفش برای استفاده در محیط‌های بیرونی بسیار مناسب هستند. به همین دلیل در نمای ساختمان‌ها، ساخت فضای سبز و … کاربرد زیادی دارند.

 دوام و ماندگاری زیاد: یکی از ویژگی‌های اصلی چوب پلاست دوام زیاد آن است. شرایط محیطی مانند باران، مواد شیمیایی و رطوبت تأثیر مخربی روی تخته‌های چوب پلاست نمی‌گذارد. همچنین استفاده از این تخته‌ها نیز آسان است و می‌توان به راحتی آنها را با استفاده از ابزارهای معمولی هرجا که لازم باشد تعمیر و نگهداری کرده و از تخریب آنها جلوگیری کرد.

 سازگاری با محیط زیست: چوب پلاست، ماده‌ای زیست تخریب پذیر است. در صورتی که در ساختار چوب پلاست از مواد قابل بازیافت مانند چوب، ضایعات کشاورزی و پلاستیکی استفاده شده باشد، می‌تواند کاملاً قابل بازیافت باشد. همچنین در فرآیند ساخت این محصول، کمترین میزان ضایعات و زباله تولید می‌شود.

به عبارتی:

• جرم کم و سبک بودن از ویژگی های هر دو متریال می باشد.
• هر دو در مواجه با نم و رطوبت بسیار مقاوم هستند.
• این دو فراورده طبیعی و صنعتی در برابر تغییرات آب و هوایی مقاوم می باشند.
• فراورده هایی با توان پایداری بالا در برابر نفوذ حشرات و انواع قارچ ها هستند.
• هم چوب فراوری شده و هم چوب پلاستیکی عایق های صوتی بسیار مناسبی هستند.
• ترموود به دلیل قرار گرفتن در پروسه حرارتی نوعی عایق حرارتی می باشد و نوع پلاستیکی آن نیز در برابر درجه حرارت بالا مقاوم و کند سوز می باشد.

ترمووود پلاستیکی چه ویژگی هایی دارد

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های ترمووود و ترمووود پلاستیکی جرم کم آن‌ها است. خروج صمغ، رزین و رطوبت از چوب سبب کاهش وزن آن می‌شود. هر دوی این متریال‌ها در مقابل نم و رطوبت مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهند. علاوه بر این در مقابل تغییرات آب و هوایی نیز بسیار مقاوم هستند‌. این فرایند شمارا از شر تمامی عوامل طبیعی مانند حشرات، کپک، قارچ و غیره راخت کرده و اگر در مناطق شمالی یا جنوبی کشور زندگی می‌کنید؛ این محصول به دلیل عایق صوتی و همچنین مقاومت بالا در برابر حرارت، بهترین گزینه برای شما محسوب می‌شود.

آشنایی با معایب چوب پلاست

چوب پلاست معایب ناچیزی دارد اما این محصول به عنوان یک جایگزین برای چوب ساخته شده است. باید گفت که مواد به کار رفته شبیه به چوب طبیعی نیست.

دومین مورد از معایب چوب پلاست این است که این کامپوزیت ها مقاومت و استحکام چوب طبیعی را ندارند. ممکن است در برابر ضربه محکم یا ابزارآلات تیز دچار شکستگی یا خش شود.

چوب پلاست به صورت شاخه ای، الوار یا پروفیل تولید و نصب می شود. هر قسمتی که آسیب ببیند می توانید به راحتی آن را تعویض کنید. در مقابل چوب ساختار کلی و یک دستی دارد. اگر دچار ترک یا خش شد نمی توان آن را به راحتی برطرف یا تعویض کرد. وزن زیاد سومین مورد از معایب چوب پلاست است. چوب پلاست نسبت به چوب طبیعی وزن بیشتری دارد. البته بهتر است به این نکته اشاره کنیم که در مقابل وزن زیاد، قیمت پایین تری نسبت به چوب طبیعی دارد.

کاربرد چوب پلاست

• نمای خارجی و داخلی
• کفپوش داخلی و خارجی مانند بالکنها و تراس ، کف حیاط ، دور استخر
• طراحی و ساخت آلاچیق های فضای باز
• روف گاردن ساختمانها و ویلاها
• مبلمان و فلاور باکس و سایر محصولات مورد استفاده در فضای باز
• آلاچیق ، پرگولا ، گزیبو فضای باز

بیشترین کاربرد های چوب پلاست دکینگ وود در ساخت کفپوش های چوب پلاست، دیوار پوش چوب پلاست، فلاور باکس چوب پلاست، مبلمان شهری چوب پلاست، نما پوش چوب پلاست، آلاچیق چوب پلاست، پرگولا چوب پلاست، محوطه سازی چوب پلاست، ویلا سازی، کلبه جنگلی، اسکله و پلاژ ساحلی با چوب پلاست، محوطه سازی اطراف استخر و … می باشد.

انواع رنگ ترمووود پلاستیکی

رنگ ترموود پلاستیکی دو نوع دارد که شما می‌توانید بسته به نیاز خود یکی از آنهارا تهیه کنید. این دو نوع عبارت انداز:

رنگ ترمووود پایه آب

این رنگ ترمووود به دلیل داشتن پایه آب، 2 یا 3 میلی‌متر در عمق ترموود پلاستیکی نفوذ می‌کنند. نفوذ به عمق ترمووود از تشکیل یک لایه توسط رنگ بر سطح چوب جلوگیری می‌کند. در صورت تشکیل نشدن پوسته، بر اثر رنگ با گذشت زمان یا شرایط محیطی دیگر سطح ترموود خراب یا پوسته پوسته نمی‌شود. از رنگ‌هایی که بر پایه آب هستند بیش‌تر برای نمای ساختمان، دکوراسیون فضای بیرونی ساختمان‌ها و سایر سازه‌های چوبی استفاده می‌شود.

رنگ ترمووود پایه روغن

از این رنگ بیش‌تر برای کف ساختمان و محوطه‌های باز استفاده می‌شوند. این دسته از رنگ‌ها با استفاده از تکنولوژی پیشرفته به صورت بی‌ رنگ تولید می‌شوند. مقاومت بالایی در مقابل تغییرات جوی و اثرات مخرب نور خورشید بوده و در صورت وجود نقش و نگار بر روی سطح چوب، آن‌ها را از بین نمی‌برند. استفاده از این نوع رنگ سبب زیبایی بیش‌تر سطح چوب و افزایش مقاومت آن می‌شود.

ترموود پلاستیکی بهتر است یا ترمووود؟

اگر بخواهیم در مورد دو ماده ترمووود و نوع پلاستیک برای مقایسه صحبت کنیم، ابتدا باید به قابلیت های ویژه هر کدام و معایب آن ها بپردازیم. در واقع، شاید بزرگترین مزیت چوب پلاست فواید آن برای طبیعت و محیط زیست باشد. زیرا برای تولید این محصول پلاستیک هایی که باعث آلودگی می شوند با رها شدن در طبیعت ارزشمند شده و تبدیل به ماده ای کاربردی و پرطرفدار می شوند که سالیان سال قابل استفاده و بازیافت هستند و این نکته برای دوستداران طبیعت بسیار ارزشمند است.

از طرفی برجسته ترین و مهم ترین قابلیت ترموود دوام و همچنین طبیعی بودن آن است. افراد زیادی هستند که عاشق طبیعت هستند اما تمایلی به استفاده از محصولات صنعتی به جای عناصر طبیعی ندارند. این افراد عاشق داشتن چوب با تمام زیبایی و حس طبیعی هستند وچوب ترموود تنها ماده ای است که خواسته های آنها را برآورده می کند. ترمووود با زیبایی جادویی خود را نمی توان با هیچ ماده ای جایگزین کرد، حتی اگر ترمووود نیز منشاء فنلاندی باشد.

سخن آخر

گروه مهندسی افرا در این مقاله به بررسی دقیق و جامعی از متریال ترمووود پرداخت و مزایا و معایب آن را بررسی کرد.برای اطلاعات بیشتر در باب انواع و نحوه ی استفاده ی صحیح از این متریال می توانید با متخصصان ما در ارتباط باشید.